1、使用溶劑型涂料的噴漆房、干燥車間應嚴格密閉；對于流水線作業(yè)無法全封閉的情況，在進出口等敞開位置需設置風幕裝置；換氣風量根據(jù)車間大小確定，保證VOCs 廢氣捕集率不低于95%；
2、對于只能采用吸風罩收集的工序，排風罩設計應滿足《排風罩的分類及技術(shù)條件》（GB/T 16758—2008）要求；
3、采用整體密閉的生產(chǎn)線，密閉區(qū)域內(nèi)換風次數(shù)原則上不少于20次/ 小時；對于整體密閉換風的車間，車間換風次數(shù)原則上不少于8 次/小時；所有產(chǎn)生VOCs廢氣的密閉空間應保持微負壓；
4、噴漆室設計除滿足安全通風外，任何濕式或干式噴漆室的控制風速應滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB 14444—2006）中的要求。
5、收集系統(tǒng)與生產(chǎn)設備同步啟動，VOCs廢氣收集集氣方向與污染氣流運動方向一致，涂裝工藝設計及廢氣收集應注意同時滿足安全生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，管路應有明顯的顏色區(qū)分及走向標識。
6、廢氣收集系統(tǒng)材質(zhì)應防腐防銹，定期維護，存在泄漏時需及時修復。
由于VOCs成分復雜，濃度、流量、成本等因素不同，每種VOCs治理技術(shù)都有其自身的優(yōu)勢和使用限制，如何選擇合適的技術(shù)是VOCs治理工作必須面對的問題。企業(yè)應依據(jù)排放廢氣特征、VOCs組分及濃度、生產(chǎn)工況等，合理選擇治理技術(shù)，對治理難度大、單一治理工藝難以穩(wěn)定達標的，要采用多種技術(shù)的組合工藝。
對于高濃度VOCs，可采用冷凝回收技術(shù)、變壓吸附回收技術(shù)等對廢氣中的有機化合物回收利用，然后結(jié)合其他治理技術(shù)實現(xiàn)達標排放；對于中濃度有機廢氣，可采用活性炭吸附回收有機溶劑或熱力焚燒技術(shù)凈化后達標排放；對于低濃度有機廢氣，有回收價值時，應采用吸附技術(shù)，無回收價值時，宜采用吸附濃縮催化燃燒技術(shù)、蓄熱式燃燒分解技術(shù)等凈化后達標排放。
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